冷焊机原理：
1.智能修补冷焊机的原理是利用充电电容，以1/10～3/10秒的周期，5/10～6/10秒的超短时间放电，电极材料与工件接触部位会被瞬间加热到8000℃～25000℃，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。
2．实现冷焊（热输入低）： 为什么能实现冷焊呢？是因为放电时间与下一次放电间隔时间相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到25000℃左右。
3．结合强度高： 利用数控智能修补冷焊机进行修补堆焊时，即然热输入低，为什么结合强度还很大呢？这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处形成像生了根一样的强固的扩散层，呈现出高结合性，不会脱落。
传统修复的缺点：
工件在修复后造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤甚至报废。所造成的人力、物力、财力的损失无从计算。
智能数控冷焊机设备特点：
1.模具无退火和变形：模具无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或产品金属组织状态。
2.熔接强度高：充分渗透到残损模具材料表面，产生强的结合力。
3.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后无色差。
4.一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节器节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
5.环保性：工作过程中无任何污染。
6.易用性：操作简单，难焊接的地方也可进行堆焊。
7.经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
8.铝合金及铜合金模具：可对铝合金和铜合金模具进行堆焊。
1.智能修补冷焊机的原理是利用充电电容，以1/10～3/10秒的周期，5/10～6/10秒的超短时间放电，电极材料与工件接触部位会被瞬间加热到8000℃～25000℃，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。
2．实现冷焊（热输入低）： 为什么能实现冷焊呢？是因为放电时间与下一次放电间隔时间相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到25000℃左右。
3．结合强度高： 利用数控智能修补冷焊机进行修补堆焊时，即然热输入低，为什么结合强度还很大呢？这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处形成像生了根一样的强固的扩散层，呈现出高结合性，不会脱落。
传统修复的缺点：
工件在修复后造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤甚至报废。所造成的人力、物力、财力的损失无从计算。
智能数控冷焊机设备特点：
1.模具无退火和变形：模具无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或产品金属组织状态。
2.熔接强度高：充分渗透到残损模具材料表面，产生强的结合力。
3.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后无色差。
4.一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节器节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。
5.环保性：工作过程中无任何污染。
6.易用性：操作简单，难焊接的地方也可进行堆焊。
7.经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
8.铝合金及铜合金模具：可对铝合金和铜合金模具进行堆焊。
